可再分散性乳膠粉，作為一種在建筑干混砂漿（如瓷磚膠、外墻保溫系統(tǒng)用砂漿、自流平砂漿等）中至關(guān)重要的聚合物改性添加劑，其生產(chǎn)過程融合了乳液聚合與噴霧干燥技術(shù)，工藝精密且控制嚴格。以下將系統(tǒng)闡述其典型的生產(chǎn)工藝流程。
一、乳液聚合：制備基礎(chǔ)聚合物乳液
這是生產(chǎn)流程的第一步，目的是合成出具有特定性能（如玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg、柔韌性、耐水性）的聚合物乳液。
- 原料準備與預(yù)乳化：將單體（通常為醋酸乙烯酯、乙烯、丙烯酸酯類等）、乳化劑、去離子水、引發(fā)劑和其他功能性助劑（如保護膠體、緩沖劑）按精確配方稱量。部分工藝會先將單體和乳化劑水溶液進行預(yù)乳化，形成穩(wěn)定的預(yù)乳化液，以確保聚合反應(yīng)平穩(wěn)。
- 聚合反應(yīng)：在反應(yīng)釜中，先加入部分去離子水、乳化劑和緩沖劑，升溫至設(shè)定溫度。然后通過滴加的方式，緩慢加入單體混合物和引發(fā)劑溶液。此過程通常在惰性氣體（如氮氣）保護下進行，以防止氧氣阻聚。反應(yīng)溫度和時間被嚴格控制，以確保單體完全轉(zhuǎn)化，得到顆粒均勻、穩(wěn)定性高的聚合物乳液。
- 后處理與調(diào)整：反應(yīng)結(jié)束后，可能需要進行熟化以徹底消耗殘余單體，并調(diào)節(jié)乳液的pH值和固體含量，為下一步噴霧干燥做準備。
二、噴霧干燥：將乳液轉(zhuǎn)化為粉末
這是賦予乳膠粉“可再分散性”的關(guān)鍵步驟，通過噴霧干燥使乳液瞬間脫水成粉，同時保留其再分散能力。
- 供料：調(diào)整好的聚合物乳液被輸送至干燥塔頂?shù)母邏簢娮旎螂x心霧化器。
- 霧化與干燥：乳液被霧化成極其細微的液滴（直徑通常為幾十到幾百微米）。這些液滴與從塔頂吸入的經(jīng)過濾和加熱的熱空氣（進氣溫度通常在150-200℃以上）順流或逆流接觸。在極短時間（數(shù)秒內(nèi)）內(nèi)，液滴中的水分迅速蒸發(fā)。
- 成粉原理：在水分蒸發(fā)過程中，乳液顆粒彼此靠近，但并未融合成連續(xù)的薄膜。干燥過程通常在添加了“抗結(jié)塊劑”（如礦物載體二氧化硅、高嶺土或特種纖維素醚）的條件下進行。這些助劑包裹在形成的初級粉末顆粒表面，防止其在干燥和儲存期間粘連結(jié)塊，并最終成為成品粉末的組成部分。
- 分離與收集：干燥后的粉末與濕熱空氣一同進入旋風(fēng)分離器。大部分粉末在此處因離心力被分離收集。廢氣則經(jīng)過袋式過濾器進一步回收細粉后排出。
三、后混與包裝：確保產(chǎn)品均一性與穩(wěn)定性
- 篩分與均化：收集的粉末可能經(jīng)過振動篩，去除可能形成的少量粗顆粒或結(jié)塊，確保粉末細度均勻。
- 功能性后混合：根據(jù)產(chǎn)品最終應(yīng)用需求，有時會在成品粉中摻混少量其他功能性添加劑，如疏水劑、消泡劑等，以進一步提升性能。此過程在混合機中進行，確保高度均勻。
- 檢測與包裝：對成品進行嚴格的質(zhì)量檢測，關(guān)鍵指標包括：堆積密度、灰分含量、篩余物、pH值，以及最重要的——再分散后乳液的穩(wěn)定性、粒徑分布和成膜性能。合格產(chǎn)品使用防潮包裝（如多層覆膜閥口袋或鋁箔袋）進行密封包裝，儲存于陰涼干燥處。
工藝核心與質(zhì)量控制要點
整個工藝的核心在于平衡：乳液聚合需控制顆粒大小與穩(wěn)定性；噴霧干燥需精確控制進/出風(fēng)溫度、霧化壓力及速率，溫度過高可能導(dǎo)致聚合物熱降解，失去再分散性；溫度過低則干燥不完全，粉末易結(jié)塊。添加適宜類型與用量的抗結(jié)塊劑，是保證粉末自由流動和優(yōu)異再分散性的技術(shù)關(guān)鍵。
可再分散性乳膠粉的生產(chǎn)是一個涉及高分子化學(xué)與干燥工程的連續(xù)精密過程，其工藝水平直接決定了最終產(chǎn)品在干混砂漿中加水后能否迅速、均勻地重新分散成穩(wěn)定乳液，并發(fā)揮優(yōu)異的粘結(jié)、增韌、抗裂等關(guān)鍵功能。
